{"id":9799,"date":"2023-03-04T12:11:00","date_gmt":"2023-03-04T11:11:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.steritech.eu.com\/2023\/03\/04\/die-4-schritte-des-sterilisationszyklus-fuer-lebensmittel\/"},"modified":"2025-11-18T17:11:55","modified_gmt":"2025-11-18T16:11:55","slug":"die-4-schritte-des-sterilisationszyklus-fuer-lebensmittel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.steritech.eu.com\/de\/die-4-schritte-des-sterilisationszyklus-fuer-lebensmittel\/","title":{"rendered":"Die 4 Schritte des Sterilisationszyklus f\u00fcr Lebensmittel"},"content":{"rendered":"\n

Die Sterilisation von Lebensmitteln t\u00f6tet alle Mikroorganismen, einschlie\u00dflich sporenbildender Bakterien, ab. Sie verl\u00e4ngert auch die Haltbarkeit von Lebensmitteln. Schlie\u00dflich reduziert die Sterilisation das Risiko einer mikrobiologischen Kontamination. <\/p>\n\n

Zoom auf die Merkmale und die vier Schritte des Sterilisationszyklus f\u00fcr Lebensmittel<\/strong>.<\/p>\n\n

Der Sterilisationsprozess: Merkmale und Ziele<\/h2>\n\n

Nicolas Appert entwickelte im 18. Jahrhundert die Methode der Appertisierung. Sp\u00e4ter setzten Wissenschaftler Dampf ein, um Lebensmittel zu sterilisieren. Dies f\u00fchrte zur Erfindung der Autoklav-Sterilisation im fr\u00fchen 20.<\/strong> <\/p>\n\n

Hier ein kurzer \u00dcberblick \u00fcber die Prinzipien dieses Verfahrens zur Konservierung von Lebensmitteln durch W\u00e4rme.<\/p>\n\n

Das Ziel der Sterilisation von Lebensmitteln<\/h3>\n\n

Das Ziel der Sterilisation von Lebensmitteln ist es,die Lebensdauer der Produkte zu verl\u00e4ngern<\/strong>. Dazu werden sie einer Temperatur von \u00fcber 100 \u00b0C ausgesetzt. Alle Arten von Lebensmitteln k\u00f6nnen sterilisiert werden: Gem\u00fcse, Obst, Milchrezepte etc. Nach der Sterilisation k\u00f6nnen die Konserven bei Raumtemperatur gelagert werden. Die Haltbarkeitsdauer kann je nach Rezept mehr als 12 Monate betragen. <\/p>\n\n

Lebensmittelsicherheit und Hygiene<\/h3>\n\n

Das Verfahren der Lebensmittelsterilisation erm\u00f6glicht es den Verbrauchern, sich vor den Gefahren zu sch\u00fctzen, die mit den Prozessen in der Lebensmittelindustrie verbunden sind. Diese Methode garantiert die Sicherheit von Lebensmitteln<\/g>. Alle darin enthaltenen pathogenen Mikroorganismen werden durch die Sterilisation abget\u00f6tet. <\/p>\n\n

Spr\u00fchwassersterilisation vs. Dampfverfahren<\/h2>\n\n

Es gibt zwei verschiedene Verfahren, die f\u00fcr die Sterilisation in einem Lebensmittelautoklaven<\/a> verwendet werden k\u00f6nnen: das Spr\u00fchwasserverfahren und das Dampfverfahren. Hier ist ein Vergleich der beiden Verfahren<\/strong>. <\/p>\n\n

Der Sterilisationsprozess durch Wasserspritzen<\/h3>\n\n

Der Wasserspr\u00fchprozess<\/a> hat im Allgemeinen eine bessere W\u00e4rmeverteilung im Autoklaven. Er wird eher f\u00fcr empfindliche Produkte<\/strong> verwendet, um die Auswirkungen der „aggressiveren“ Hitze des Dampfes zu vermeiden. <\/p>\n\n

Der Dampfprozess f\u00fcr die Sterilisation<\/h3>\n\n

Der Dampfprozess <\/a>wird eher f\u00fcr Produkte<\/strong> verwendet, die schnell und stark erhitzt werden m\u00fcssen<\/strong> (z.B. : Tiernahrung<\/a><\/em>). Er verbraucht wahrscheinlich weniger Energie als das Bespr\u00fchen mit Wasser, aber das h\u00e4ngt von der Installation ab. <\/p>\n\n

Vorbereitung von Lebensmitteln vor der Sterilisation<\/h2>\n\n

Vor der Sterilisation m\u00fcssen die Lebensmittel <\/a>gem\u00e4\u00df den Regeln der Hygiene und Lebensmittelsicherheit<\/strong> zubereitet werden. Die Produkte m\u00fcssen dann in geeigneten Beh\u00e4ltern<\/g> (z.B. Dosen, Weck-Gl\u00e4ser) verpackt werden. Diese werden dann hermetisch versiegelt, um eine effektive Sterilisation zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n

Phase 1: Sp\u00fcl- und F\u00fcllprozess des Lebensmittel-Autoklaven<\/h2>\n\n

In der Entl\u00fcftungsphase wird die Luft aus dem Autoklaven entfernt<\/strong> (f\u00fcr den Dampfprozess). Da Luft isolierend wirkt, f\u00fchrt ihre Anwesenheit zu einer schlechten W\u00e4rmeverteilung im Autoklaven. <\/p>\n\n

Phase 2: Aufheizen des Lebensmittelautoklaven<\/h2>\n\n

Diese Phase erm\u00f6glicht den Temperaturanstieg des Autoklaven<\/strong>. Die Aufheizzeit h\u00e4ngt von der zugef\u00fchrten Energieleistung ab. Jede Temperaturphase ist mit einem Gegendruck verbunden. W\u00e4hrend des Temperaturanstiegs der Produkte steigt der Druck im Inneren der Verpackung. Um der Schwellung entgegenzuwirken und eine Verformung der Verpackung zu vermeiden, wird<\/strong> ein Gegendruck durch Druckluft erzeugt<\/strong>. <\/p>\n\n

Eine Entgasungsphase<\/strong> kann erforderlich sein. Sie erm\u00f6glicht das Vakuumieren von Glasgef\u00e4\u00dfen mit einem Gummi (Weck- oder Le Parfait-Gl\u00e4ser). Eine erste Erhitzungsphase findet bis 90 \u00b0C bei 0 bar statt. Anschlie\u00dfend werden diese Parameter 10 Minuten lang beibehalten. In dieser Phase kann die Luft aus den Gl\u00e4sern entweichen<\/strong>. Dann wird so schnell wie m\u00f6glich ein Bar Gegendruck hinzugef\u00fcgt, um die Gl\u00e4ser zu verschlie\u00dfen. Die Gl\u00e4ser werden dann unter Vakuum gesetzt. <\/p>\n\n

Phase 3: Temperaturerhaltungsstufe des Lebensmittelautoklaven<\/h2>\n\n

Die Phase, in der die Sterilisationstemperatur gehalten <\/strong>wird, entspricht der Kochphase. Dies ist die wichtigste und kritischste Phase der W\u00e4rmebehandlung. Die Einhaltung des Zeit-Temperatur-Verh\u00e4ltnisses ist obligatorisch. Die W\u00e4rmeabgabe an das Produkt erfolgt auf zwei Arten. <\/p>\n\n