Les différents procédés de stérilisation et de pasteurisation : comment choisir la technologie adaptée à vos produits ?

Le choix du procédé de stérilisation ou de pasteurisation est une étape déterminante dans la phase de rédaction de votre cahier des charges.

Chez Steritech, nous concevons des autoclaves, et solution continues sur-mesure capables de fonctionner avec différents procédés de traitement thermique (aspersion, air-vapeur, bi-process, immersion) afin de répondre aux contraintes spécifiques de chaque projet, emballage, produit.

À travers cet article, découvrez les principaux critères de choix, les impacts des différents procédés et les points clés pour optimiser vos performances industrielles.

Pourquoi le choix du procédé est-il déterminant ?

Un autoclave ne se résume pas à une chambre de stérilisation : c’est un système dont le procédé conditionne l’équilibre entre sécurité microbiologique, intégrité du produit et performance industrielle.

Un procédé mal adapté peut entraîner :

• des déformations d’emballages ;
• des surconsommations d’eau et d’énergie ;
• des cycles inutilement longs ;
• une baisse de productivité ;
• l’apparition de goulots d’étranglement limitant les capacités de production globales du site ;
• voire des non-conformités qualité ;

À l’inverse, un procédé bien choisi permet d’optimiser les temps de cycle, de préserver la qualité des produits et d’assurer une meilleure fluidité des flux de production.

Les critères à prendre en compte avant de choisir

Le bon procédé dépend rarement d’un seul facteur. Il résulte d’un ensemble de contraintes techniques et industrielles :

• Type de produit : solide, liquide, visqueux, fragile ;
• Nature de l’emballage : rigide, souple, sous vide ;
• Viscosité et densité : influence la pénétration de la chaleur ;
• Cadence de production : volumes et fréquence des cycles ;
• Contraintes énergétiques : objectifs de sobriété ou de réduction des coûts ;
• Exigences qualité : homogénéité du traitement, reproductibilité ;
• Contraintes industrielles spécifiques : nettoyage, maintenance, intégration ligne ;

Quel procédé pour quel besoin ?

Le tableau ci-dessous propose une lecture simplifiée des correspondances les plus courantes entre besoins industriels et procédés de stérilisation et pasteurisation.

Principaux besoins de nos clients	Procédé souvent privilégié
Compatible avec une grande variété de produits et packaging Produits fragiles et délicats (ex : alimentation pour bébé)	Aspersion
Produits devant être montés en température rapidement (ex : alimentation animale)	Air-vapeur
Traitement thermique de différentes gammes de produits Diversification future de la production Produits conditionnés en packaging compact	Bi-process (aspersion & air-vapeur)
Applications spécifiques Produits fragiles devant être immergés	Immersion

Liste non exhaustive

Le choix d’un procédé ne doit pas uniquement répondre à une problématique immédiate. Il doit aussi permettre d’anticiper :

• les évolutions de gamme produit ;
• les changements d’emballages ;
• les exigences énergétiques futures ;
• les évolutions réglementaires ;

C’est dans cette phase de réflexion que nous intervenons.

Notre Ingénieure agroalimentaire, s’appuie sur une solide connaissance des procédés de transformation et de stérilisation, ainsi que sur l’expérience issue de l’accompagnement de nombreux clients aux profils variés. Cette double expertise nous permet de vous aider à faire un choix adapté à vos produits, à votre organisation industrielle et à vos contraintes spécifiques.

L’impact du procédé sur la consommation d’eau et d’énergies

Le choix du procédé a un impact direct sur les consommations de l’installation.

Certains procédés comme l’aspersion, l’air-vapeur et le bi-process permettent par exemple :

• de réduire les volumes d’eau utilisés ;
• d’optimiser les échanges thermiques ;
• de diminuer les temps de montée et descente en température ;

Une solution comme WatterloW, notre système de récupération et de recyclage de l’eau et des énergies, permet d’aller encore plus loin dans la sobriété énergétique. L’optimisation des cycles devient alors un levier majeur de performance industrielle.

Pourquoi réaliser des essais pour choisir son procédé ?

Même avec une bonne compréhension théorique, le comportement réel d’un produit en autoclave peut varier.

Les essais permettent de :

• valider la compatibilité produit/procédé ;
• observer le comportement des emballages ;
• comparer les effets de plusieurs procédés sur vos produits ;
• ajuster les paramètres de cycle ;
• sécuriser le passage en production ;

C’est une étape essentielle pour réduire les risques industriels. Notre Ingénieure agroalimentaire, vous accompagne tout au long de la réalisation des essais dans notre laboratoire afin de valider ensemble le procédé le plus adapté à vos besoins. 

Comment Steritech vous accompagne dans le choix de votre procédé ?

Chaque projet est unique. Le rôle de Steritech est d’analyser vos contraintes industrielles pour définir le procédé le plus adapté à votre réalité terrain.

Grâce à une approche sur-mesure, nous vous accompagnons sur :

• l’analyse de vos produits et emballages ;
• la sélection du procédé ;
• la réalisation d’essais ;
• l’optimisation des performances énergétiques ;
• l’intégration dans votre ligne de production ;

L’ensemble des procédés susmentionné peut être intégré sur nos différentes gammes de machines, qu’il s’agisse d’équipements batch et continus.

Plutôt qu’un procédé unique appliqué à tous les projets, notre maîtrise de plusieurs technologies nous permet de vous proposer une solution réellement adaptée à vos contraintes.