Unsere Lösungen für eine Wärmebehandlung im kontinuierlichen Fluss
Lebensmittel- oder Pharmaindustrie: Wenn Ihre Herausforderung darin besteht, Ihre Wärmebehandlungsprozesse zu optimieren oder zu automatisieren, entdecken Sie unsere kontinuierlichen Lösungen!
Unsere durchgängigen und modularen Lösungen für hohe Produktionskapazitäten
Serial Tower
Das produktivste System auf dem Markt, Experte für flexible und zerbrechliche Verpackungen
Continuous Modular Pasteurizer (CMP)
Das skalierbarste Pasteurisierungssystem mit hoher Flexibilität
Continuous Hydrostatic Sterilizer (CHS)
Das Sterilisationssystem, das sich am besten an Ihre Produkte und Ihre Verpackung anpassen lässt
Continuous Hydrostatic Pasteurizer (CHP)
Das Pasteurisierungssystem, das sich am besten an Ihre Produkte und Ihre Verpackung anpassen lässt
Serial Tower
Der Serial Tower ist die perfekte Lösung für weiche und zerbrechliche Verpackungen, die einen Gegendruck benötigen, um ihre Unversehrtheit zu bewahren.
Der Serial Tower ist ein kontinuierliches Pasteurisierungs- und Sterilisierungssystem, in dem Ihre Produkte auf Platten gelegt werden. Es besteht aus mindestens zwei Türmen mit einem pro Turm einstellbaren Gegendruck von bis zu 2 bar – einer zum Erhitzen, der andere zum Kühlen -, durch die die mit Produkten bestückten Platten hindurchgehen.
Der Serial Tower kann auch mit dem Continuous Modular Pasteurizer (CMP) gekoppelt werden, um die Kapazität und Rentabilität zu steigern! Die Elemente des CMP können vor dem Serial Tower platziert werden, um die Produkte vorzuwärmen, oder nachgeschaltet, um sie ohne Gegendruck zu kühlen.
Techische Eigenschaften
- Edelstahltanks mit 2.000 oder 2.500 mm Durchmesser und einer Höhe von 5.000 bis 9.000 mm, abhängig von den Taktraten pro Produktzyklus
- Platten mit den Nutzmaßen 1.200 x 1.200 mm oder 1.600 x 1.200 mm
Continuous Modular Pasteurizer (CMP)
Mit dem Continuous Modular Pasteurizer (CMP) können Sie Ihre Massenproduktion kontinuierlich und flexibel pasteurisieren, indem Sie Ihre verpackten Produkte auf Platten platzieren. Er arbeitet ohne Gegendruck und kann aus 4 modulierbaren Zonen bestehen:
– der 1. zur Pasteurisierung Ihrer Produkte auf 90 – 95 °C.
– die 2. zum Vorkühlen Ihrer Produkte auf 30 – 40°C Kerntemperatur
– die 3. um sie auf eine Temperatur von 4°C zu kühlen.
– die 4. um Ihre Produkte bei einem vorübergehenden Stillstand Ihrer Produktionslinie automatisch zu lagern und so zu verhindern, dass Ihre Produkte in der heißen Zone bleiben oder sich nach der Entnahme bei 4°C wieder erwärmen.
Der CMP ist sehr modular aufgebaut und eignet sich für eine individuelle Wärmebehandlung, bei der Rezepturen und Zykluszeiten leicht variiert werden können.
Neben seiner vollständigen Modularität zeichnet sich der CMP durch seine hohe Flexibilität aus:
– genaue Einstellung der Temperaturen pro Zone (heiße und kalte Abschnitte) ;
– Anpassung an Ihre Verpackungen, deren Formen und Abmessungen ;
– Anpassung der Zykluszeiten ;
– Möglichkeit, verschiedene Elevatoren zu „by-passen“ ;
– Einstellung der Elevatorschritte (jeder zweite oder jeder dritte Schritt) ;
Der CMP kann auch mit dem Serial Tower gekoppelt werden, um ein Vorwärmen durchzuführen oder die Kernkühlung fortzusetzen.
Continuous Hydrostatic Sterilizer (CHS) – Pasteurizer (CHP)
Wenn Sie vor der Herausforderung stehen, eine Vielzahl von verpackten Produkten in hoher Geschwindigkeit herzustellen, ist der Continuous Hydrostatic Pasteurizer (CHP) oder der Continuous Hydrostatic Sterilizer (CHS) die richtige Lösung für Sie!
Der CHP und der CHS bestehen aus verschiedenen Zonen, die jeweils für das Aufheizen, die Wärmebehandlung und das Abkühlen der Produkte zuständig sind.
Jede Zone ist in mehrere Säulen unterteilt, in denen die Einwirkzeit, die Temperatur und der Druck unabhängig voneinander stufenweise eingestellt werden können.
Warum Sie sich für unsere fortlaufenden Lösungen entscheiden sollten ?
Steritech entwickelt, fertigt und installiert weltweit flexible, schlüsselfertige und maßgeschneiderte Lösungen für die Sterilisation und Pasteurisierung Ihrer Produkte im Durchlaufverfahren.
Produktionskapazitäten erreichen und gleichzeitig die Sicherheit Ihrer Produkte gewährleisten und Ihren technischen und technologischen Anforderungen gerecht werden.
Entwerfen Sie eine komplette, schlüsselfertige Lösung mit Peripheriegeräten, die an Ihre spezifischen Produkte und Einschränkungen angepasst ist
Beachten Sie das FIFO-Prinzip (1. Produkt rein, 1. Produkt raus)
Sparen Sie Zeit in der Produktion und beschleunigen Sie Ihren Durchsatz, bis zu 45% weniger Zykluszeit!
die Homogenität der Wärmebehandlung all Ihrer Produkte verbessern
Automatisieren Sie Ihre Produktion: Ein integriertes Fördersystem sorgt für einen automatischen Umlauf von Ihrer Produktionslinie zu Ihrer Verpackungsabteilung.
Den Erhalt und die Qualität Ihrer Produkte auf organoleptischer und geschmacklicher Ebene sicherstellen
Reduziert die Stellfläche bei gleicher Kapazität um bis zu 80%.
Wasser, Energie bis zu 15% und Dampf bis zu 23% im Vergleich zu einer gleichwertigen Autoklavenlinie einsparen
Sicherstellung einer vollständigen und optimalen Rückverfolgbarkeit Ihrer Produkte
von einer industriellen Lösung profitieren, die nach CE, TÜV, SVTI, ASME zertifiziert ist
