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Nos solutions pour un traitement thermique en flux continu


Industriel de l’agro-alimentaire ou du pharmaceutique :  si votre défi est d’optimiser ou d’automatiser vos processus de traitement thermique, découvrez nos solutions continues !

36 ans d’expérience
70 % du CA consacré à la R&D
90 % made in France
9 brevets déposés

Le Serial Tower est la solution parfaitement adaptée pour les emballages souples et fragiles, qui nécessitent une contre-pression pour préserver leur intégrité. 

Le Serial Tower est un système continu de pasteurisation – stérilisation dans lequel vos produits sont posés sur des plaques. Il est composé au minimum de deux tours, avec contre-pression réglable par tour jusqu’à 2 bars, l’une pour chauffer, l’autre pour refroidir, que les plaques garnies de produits vont traverser.

Le Serial Tower peut également être couplé avec le Continuous Modular Pasteurizer (CMP), pour une capacité et une rentabilité accrues ! Les élements du CMP peuvent être placés en amont du Serial Tower pour préchauffer les produits ou en aval pour les refroidir sans contre-pression.


  • Cuves en inox de 2 000 ou de 2 500 mm de diamètre avec une hauteur de 5 000 à 9 000 mm selon les cadences par cycle des produits
  • Plaques de dimensions utiles 1 200 x 1 200 mm ou de 1 600 x 1 200 mm


Le Continuous Modular Pasteurizer (CMP) permet de pasteuriser votre production de masse de façon continue et flexible en plaçant vos produits emballés sur des plaques. Il fonctionne sans contre pression et peut se composer de 4 zones modulables :

– la 1ère pour pasteuriser vos produits jusqu’à 90 – 95°C

– la 2ème pour pré-refroidir vos produits à 30 – 40°C à coeur

– la 3ème pour les refroidir à une température de 4°C

– la 4ème pour stocker automatiquement vos produits en cas d’arrêt momentané de votre ligne de production et éviter ainsi que vos produits ne restent en zone chaude ou ne se réchauffent après leur sortie à 4°C

Très modulaire, le CMP est adapté pour un traitement thermique personnalisé et pour faire varier les recettes et temps de cycles facilement.

En plus d’être totalement modulaire, le CMP se distingue par sa haute flexibilité : 

– réglage précis des températures par zone (sections chaudes et froides) ;

– adaptation à vos emballages, leurs formes et dimensions ; 

– ajustement des temps de cycles ;

– possibilité de « by-passer » différents élévateurs ;

– réglage des pas d’élévateurs (un pas sur deux ou sur trois) ;

Le CMP peut également être couplé avec le Serial Tower pour realiser un prechauffage ou continuer de refroidir à coeur.



Si votre défi est de gérer la production de produits emballés très variés et ce à haute cadence le Continuous Hydrostatic Pasteurizer (CHP) ou le Continuous Hydrostatic Sterilizer (CHS) constitue LA solution qu’il vous faut !

Le CHP et CHS se composent de diverses zones respectivement dédiées à la montée en température, au traitement thermique puis au refroidissement des produits.

Chaque zone est elle-même subdivisée en plusieurs colonnes, au sein desquelles il est possible de régler, de façon indépendante, une durée d’exposition, une température et une pression graduelles, spécifiques.


Chez Steritech nous développons, fabriquons et installons, partout dans le monde, des solutions flexibles, clé en main et sur-mesure permettant de stériliser et pasteuriser vos produits en flux continu.

Cela vous permet d’atteindre des capacités de production élevées tout en garantisant la securité de vos produits et en répondant à vos contraintes techniques et technologiques.

Concevoir une solution complète, clé en main avec équipement périphérique, adaptée à vos produits et contraintes spécifiques

Respecter le principe FIFO (1er produit entré, 1er produit sorti)

Gagner du temps en production et accélérer vos cadences, jusqu’à 45% de temps de cycle en moins !

Améliorer l’homogénéité du traitement thermique de tous vos produits

Automatiser votre production : un système intégré de convoyage assure une circulation automatique depuis votre ligne de production à votre atelier d’emballages

Assurer la préservation et la qualité de vos produits au niveau organoleptique et gustatif

Réduire l’espace au sol jusqu’à 80% pour une capacité équivalente

Economiser l’eau, les énergies jusqu’à 15% et la vapeur jusqu’à 23% par rapport à une ligne d’autoclaves équivalente

Assurer une traçabilité complète et optimale de vos produits

Bénéficier d’une solution industrielle certifiée CE, TUV, SVTI, ASME

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