Pourquoi choisir la pasteurisation ou la stérilisation en systèmes continus plutôt que le traitement par lots ?

Dans l’industrie agroalimentaire ou pharmaceutique, le choix de vos lignes de traitement thermique est primordial pour assurer votre rentabilité. Si le traitement par lots (batch) via des autoclaves traditionnels reste adapté aux volumes moyens, pour les plus grandes productions, la transition vers les solutions continues de stérilisation ou de pasteurisation est devenue la référence. Afin de répondre à ce besoin Steritech conçoit, depuis plus de 25 ans, des systèmes automatisés continus sur-mesure capables de transformer radicalement vos flux. Découvrons comment…

Systèmes continus vs batch : quel équipement pour la productivité industrielle de grande échelle ?

Contrairement aux procédés discontinus qui segmentent la production en cycles successifs de chargement et déchargement, les solutions continues Steritech intègrent la stérilisation/pasteurisation des produits directement au cœur de votre flux d’usine. Ces derniers y circulent en permanence, sans rupture de cadence.

Se diriger vers une solution continue permet :

• De réduire les temps de cycle jusqu’à 45 % : supprimer des temps de latence liés au chargement et au déchargement des paniers permet l’accélération des cadences globales. De plus, les temps nécessaires à la chauffe ou au refroidissement des machines dans le cas des autoclaves par lot sont ici évités.
• D’économiser jusqu’à 80 % d’espace au sol : grâce à des architectures principalement verticales et compactes les systèmes continus de Steritech libèrent de l’espace au sol par rapport à une configuration classique d’autoclaves discontinus permettant ainsi de réaffecter ces mètres carrés à d’autres besoins de production.
• D’optimiser les flux de production avec le principe FIFO (First In, First Out) : le flux de production s’aligne parfaitement avec l’amont (conditionnement) et l’aval (emballage secondaire), supprimant les zones de stockage intermédiaire et d’éventuels goulots d’étranglement.
• De réaliser des économies d’énergies : d’autant plus qu’un équipement continu peut se coupler avec le système de récupération d’énergies WatterloW

En circulant un à un sur un convoyeur dédié, tous les produits subissent exactement le même profil thermique (cuisson et refroidissement). Le résultat : une homogénéité parfaite et une qualité organoleptique identique pour 100 % de votre production.

Découvrez comment ces flux automatisés s’intègrent dans votre usine :

Une gamme sur-mesure adaptée aux exigences des industries agroalimentaires et pharmaceutiques

Plutôt que d’adapter vos produits à une machine, Steritech conçoit des systèmes continus de stérilisation/pasteurisation qui s’intègrent à vos contraintes réelles (cadences, produits complexes, types d’emballages, hauteur sous plafond).

Selon la nature de vos flux et de vos produits, notre gamme continue se décline en quatre technologies, adaptables sur-mesure :

• Emballages flexibles : la technologie à contre-pression modulable du  Serial Tower préserve l’intégrité de vos packagings (solution soutenue par le programme européen Eco-Innovation).
• Traitement de masse adaptable à tout type de production : les systèmes continus hydrostatiques CHS et CHP assurent un contrôle thermique et barométrique millimétré à très haute cadence pour les boîtes de conserves, bocaux, bouteilles, doypacks…
• Sans contre-pression : La solution modulaire sur plaques CMP offre une agilité maximale lors des changements rapides de formats.
• Contraintes de hauteur sous plafond : La solution horizontale CMR permet de passer au continu sans modification lourde de votre infrastructure de production.

Solutions continues Steritech et sobriété énergétique

La décarbonation et la maîtrise des coûts énergétiques sont des éléments essentiels de l’industrie moderne et la stérilisation/pasteurisation par système continu est un atout majeur pour adapter votre zone de production à ces nouvelles contraintes.

Les autoclaves discontinus standards sont souvent plus gourmands en ressources notamment lors des phases de montée en température et de refroidissement répétitives alors que les équipements à flux continus optimisent les énergies.

Grâce à nos innovations axées sur la récupération de la chaleur entre les zones de chauffage et de refroidissement, les solutions continues de Steritech permettent de réaliser des économies d’énergies non négligeables :

• Jusqu’à 23 % d’économie de vapeur par rapport à une ligne d’autoclaves discontinus.
• Jusqu’à 15 % d’économie d’eau et d’énergies globales.

Ces performances éco-efficientes inscrivent directement la modernisation de votre outil de production dans une logique éco-responsablede l’industrie.

Sécurité process : la gestion intelligente des flux avec Trilogy 4.0

Comment sécuriser les produits en cours de stérilisation ou pasteurisation lors d’un imprévu sur la ligne ? Le système de pilotage Trilogy 4.0 de Steritech automatise la régulation et protège votre production en temps réel :

• Aléa en amont (par exemple sur votre sertisseuse) : l’entrée des produits dans la solution continue est automatiquement suspendue. Les produits déjà engagés poursuivent leur cycle normal de chauffe et de refroidissement sans aucun risque de surcuisson.
• Aléa en aval (par exemple sur votre système d’emballage) : un aiguillage automatique redirige instantanément les flux vers une zone de conditionnement secondaire ou manuelle pour maintenir la cadence.
• Aléa sur le convoyeur interne du système continu : grâce à un suivi individualisé (gondole par gondole) et à l’analyse en temps réel des zones de régulations (pression, température, temps d’arrêt…), Trilogy 4.0 enregistre l’historique précis de chaque produit. Ainsi, à la sortie, les unités hors-critères sont immédiatement isolées pour un contrôle qualité ciblé.

Résultat : votre traçabilité est totale, votre sécurité sanitaire est garantie et votre outil de production ainsi que vos marchandises restent protégés et opérationnels face à n’importe quel aléa.

Validez votre retour sur investissement dans notre laboratoire d’essais

Remplacer une ligne de batch ou concevoir une nouvelle ligne de production en continu est un projet stratégique majeur. Pour sécuriser votre investissement, Steritech vous propose de tester vos produits en conditions réelles.

Dans notre laboratoire d’essais, nos ingénieurs transposent fidèlement le comportement de nos équipements industriels à échelle réduite. Ces tests permettent de valider la compatibilité de vos emballages, de définir le barème thermique optimal et de choisir le système continu le plus adapté et le plus rentable pour votre projet.

Vous souhaitez moderniser votre outil de production et passer au flux continu ? Contactez nos équipes pour analyser votre cahier des charges et réaliser une étude de faisabilité personnalisée.